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        上海张力传感器厂家_张力传感器
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        产品型号: 上海张力传感器厂家_张力传感器
        有 效 期: 长期有效
        所 在 地: 上海市
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        供应数量:不限
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        详细说明

        上海张力传感器厂家_张力传感器

        张力传感器的工作原理:

        配料系统采用24位高精度A/D转换器。

        配料仪表采用多种EMI滤波技术,具有独特的数字滤波功能和高品质的噪声滤波功能,可以得到稳定的重量值。

        可编程的开关量输入,开关量输出。用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入和指令,如设备启停,报警输入。

        用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备。

        失重秤配料系统的原理

        失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表,能随意输入有关参数,配方,还可对产量,原材料消耗进行统计,既保证配料控制精度,又提高工厂的管理水平,使工厂在竞争中能有较大的优势。本文将重点介绍失重秤配料系统的工作原理,功能特点和改进。

        失重秤配料系统的应用简介

        失重秤配料系统常在化工、建材、冶金等行业应用,用来进行多种物料的连续配料。由于经常使用失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构,标定,维护也比皮带秤容易得多

        失重秤配料系统工作原理

        失重秤的工作原理是基于受控的重量损失。当重量小于重量上限并且大于重量下限时,失重秤处于失重式配料状态,单位时间内的重量损失等于实际的排料流量,将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值,及时调整振动排料器的振幅,从而使排料量均恒。当计量斗内物料下降到重量下限时,失重秤控制器在保持排料速度不变的情况下,排料器将切换到容积式排料状态,控制器输出信号是失重式给料状态时的恒定值。

        启动配料系统加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料到达一定重量后,即停止加料,此时计量控制仪表称量,并根据设定流量开启振动排料器排料,失重秤再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作。

        人性化人机系统界面,采用高亮度荧光显示屏VF

        D全中文菜单动画提示,可选择多种称量界面,使用操作更加方便。

        失重秤配料系统控制方法的改进

        失重秤配料系统由多台秤组成,控制方式常见为间断性下料,静态计量,即配料开始启动所有的加料电振机工作,同时计算机进行动态监测。当某秤的测量值达到加料设定值时,停止加料。所有秤都停止加料后,整个加料过程结束,这段时间为T1。为提高计量精度,此后延时一段时间T2,使秤体相对静止下来,再对秤进行静态计量。计量结束后,计算机控制所有放料电振机同时放料,放料过程类似于加料过程,计算机仍进行动态监测,放料时间为T3。为减小误差,放料结束后也延时一段时间T4,再进行静态测量。至此配料系统的一个配料周期结束,便可开始下一个配料周期,周期即为:T=T1+T2+T3+T4。

        其中考虑到电振机的振动能力,T1设定为允许最长加料时间,T3设定为允许最长放料时间,若某秤加料时间大于T1或放料时间大于T3,则报警。

        由于失重秤的间断性放料,造成下料太多或太少,使磨机饱磨或空磨,影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施,可一定程度减少这种影响,但因为保持配料精度,T2、T4不能小,减小的是T1和T3,且非常有限,同时会增加电振机振动频率,导致电振机故障增加。

        所以我们的改进思路是:在多台秤配料设备中,设法使各秤不同时加料、放料,即类似于动态计量。综合各因素,采用同一周期中,一半秤加料,一半秤放料,交替进行的方法,这样既提高了磨机产量,也提高了失重秤配料系统称重配料的度。

         

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        上海张力传感器厂家_张力传感器

        张力传感器的工作原理:

        配料系统采用24位高精度A/D转换器。

        配料仪表采用多种EMI滤波技术,具有独特的数字滤波功能和高品质的噪声滤波功能,可以得到稳定的重量值。

        可编程的开关量输入,开关量输出。用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入和指令,如设备启停,报警输入。

        用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备。

        失重秤配料系统的原理

        失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表,能随意输入有关参数,配方,还可对产量,原材料消耗进行统计,既保证配料控制精度,又提高工厂的管理水平,使工厂在竞争中能有较大的优势。本文将重点介绍失重秤配料系统的工作原理,功能特点和改进。

        失重秤配料系统的应用简介

        失重秤配料系统常在化工、建材、冶金等行业应用,用来进行多种物料的连续配料。由于经常使用失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构,标定,维护也比皮带秤容易得多

        失重秤配料系统工作原理

        失重秤的工作原理是基于受控的重量损失。当重量小于重量上限并且大于重量下限时,失重秤处于失重式配料状态,单位时间内的重量损失等于实际的排料流量,将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值,及时调整振动排料器的振幅,从而使排料量均恒。当计量斗内物料下降到重量下限时,失重秤控制器在保持排料速度不变的情况下,排料器将切换到容积式排料状态,控制器输出信号是失重式给料状态时的恒定值。

        启动配料系统加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料到达一定重量后,即停止加料,此时计量控制仪表称量,并根据设定流量开启振动排料器排料,失重秤再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作。

        人性化人机系统界面,采用高亮度荧光显示屏VF

        D全中文菜单动画提示,可选择多种称量界面,使用操作更加方便。

        失重秤配料系统控制方法的改进

        失重秤配料系统由多台秤组成,控制方式常见为间断性下料,静态计量,即配料开始启动所有的加料电振机工作,同时计算机进行动态监测。当某秤的测量值达到加料设定值时,停止加料。所有秤都停止加料后,整个加料过程结束,这段时间为T1。为提高计量精度,此后延时一段时间T2,使秤体相对静止下来,再对秤进行静态计量。计量结束后,计算机控制所有放料电振机同时放料,放料过程类似于加料过程,计算机仍进行动态监测,放料时间为T3。为减小误差,放料结束后也延时一段时间T4,再进行静态测量。至此配料系统的一个配料周期结束,便可开始下一个配料周期,周期即为:T=T1+T2+T3+T4。

        其中考虑到电振机的振动能力,T1设定为允许最长加料时间,T3设定为允许最长放料时间,若某秤加料时间大于T1或放料时间大于T3,则报警。

        由于失重秤的间断性放料,造成下料太多或太少,使磨机饱磨或空磨,影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施,可一定程度减少这种影响,但因为保持配料精度,T2、T4不能小,减小的是T1和T3,且非常有限,同时会增加电振机振动频率,导致电振机故障增加。

        所以我们的改进思路是:在多台秤配料设备中,设法使各秤不同时加料、放料,即类似于动态计量。综合各因素,采用同一周期中,一半秤加料,一半秤放料,交替进行的方法,这样既提高了磨机产量,也提高了失重秤配料系统称重配料的度。

         

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